Силикон своими руками в домашних условиях видео

Рецепты приготовления герметиковКак приготовить герметик своими руками

Герметик для металла. Если надо заделать повреждения в металлических предметах, не подвергающихся нагреванию. Надо взять 16 весовых частей железных опилок, 2 в.части нашатырного спирта и 1 в.части серы. Перед употреблением к этой смеси прибавляют воду и тщательно перемешивают до образования густой пасты, которой и замазывают трещины. Эта масса затвердевает через сутки.

Еще один рецепт. Смесь порошкообразных пигментов — свинцового сурика (окись свинца) и цинковых белил, которую затирают на натуральной олифе до сметанообразной консистенции. Этот герметик твердеет через 2-3 суток.

Жаропрочный герметик для заделки повреждений в металлических частях. Для этого 140 г железных опилок, 20 г гашеной извести, 25 г мелкого песка и 3 г нашатырного спирта тщательно перемешивают и добавляют пищевой уксус до образования густой пасты. Этим герметиком замазывают повреждения, дают ему высохнуть и прокаливают.

Можно сделать жаростойкий герметик и на олифе. Для этого сначала готовят смесь из 50 г графита, 10 г свинцового глета (сернокислый свинец) и 10 г мела, а затем затирают ее на олифе.

Приготовить невысыхающий герметик можно так. К автомобильной эмали добавьте 10% касторового масла, перемешайте эту смесь и поставьте в открытом сосуде в теплое место. Через несколько дней растворитель, который входит в состав нитроэмали, испарится, смесь станет густой — и герметик готов. Процесс можно ускорить, если подогревать смесь на водяной бане. Чем меньше в смеси масла, тем более густой она будет.

Герметик термостойкий. Берут 400 г окиси магния, 50 г окиси цинка, 50-100 мл воды смешивают в ступе. От количества воды зависит вязкость герметика. Этот герметик твердеет очень медленно.

Второй рецепт термогерметика. Взять 450 г каолина, 50 г буры, 50-100 мл воды. Смешать в ступе. Воду добавляют частями до получения однородного герметика нужной вязкости. После высыхания герметик обжигают до красного каления. После затвердения герметик выдерживает температуру до 1000 градусов.

Герметик стойкий к маслам. 180 г окиси цинка, 150 г жидкого стекла и 170 г асбестовых или льняных волокон растирают в ступе до получения густой пасты. Этот герметик служит для уплотнения соединений.

Где применяют силикон

Этот материал используется практически во всех сферах человеческой жизни — в строительстве, быту, медицине и на производстве. Популярность силикон заслужил благодаря своим уникальным и ценным качествам, которые отсутствуют у аналогов этого вещества.

Силикон способен уменьшать, наращивать процесс адгезии, а также придавать целевому предмету свойства гидрофобности. Этот универсальный материал способен сохранять свои базовые параметры при экстремально высоких, низких температурах и в условиях повышенной влажности. Помимо этого, силиконы обладают диэлектрическими характеристиками, биоинертностью, высокой степенью эластичности, долговечны и экологичны.

В промышленных масштабах силиконовые жидкости и эмульсии на их основе, используют в качестве антиадгезионных смазок для огромных тяжелых пресс-форм, изготовления гидрофобизирующих жидкостей, пластичных смазок, специальных масел, амортизационных, охлаждающих веществ, теплоносителей, герметиков и диэлектрических составов. Особенно популярными являются пеногасители, произведенные на основе силиконовых смесей.

Из этого материала производят силиконалкиды, силиконполиэфиры для различных покрытий, которые должны характеризоваться особой стойкостью и устойчивостью. Отсюда следует, что разного вида прокладки, втулки, кольца, манжеты, заглушки и другие детали можно использовать при температурах от минус 60о С и до плюс 200о С.

Еще одним свойством силикона является устойчивость к таким веществам, как озон, радиация, морская вода, ультрафиолетовое излучение, кипяток, спирт, кислотные растворы, щелочи, минеральные масла, различные топлива и электроразряды.

Свойства составов на основе силикона

Составы на основе силикона обладают такими свойствами:

• стойкостью к воде, поэтому их часто используют в ванной и туалете;
• могут сцепляться с любыми материалами;
• служат для заполнения щелей и швов;
• устойчивостью к перепадам температур;
• эластичны, не трескаются после высыхания;
• ими корректируют деформированные участки;
• обладают высокой прочностью.

На заметку!

В клеящие составы добавляют противогрибковые средства. Это позволяет применять их в местах с высокой влажностью.

Есть несколько веществ, улучшающих свойства герметиков. Их вязкость можно снизить с помощью органических экстендеров. Адгезивные свойства улучшают мелким стеклом, мелом и кварцевой пылью. Для косметического эффекта применяют разные красители.

Как оттереть супер-клей

Очень часто в быту приходится пользоваться суперклеем. При небрежном использовании клей может пролиться на мебель или…

Разбавить или растворить силиконовый герметик можно:

• универсальными растворителями;
• специальными средствами;
• популярными народными способами.

Как сделать силикон в домашних условиях

Первый способ

Для приготовления силиконового каучука (полидиэтилсилоксана) понадобятся жидкое стекло и этиловый спирт. Берется пластиковая емкость, в которую наливаются компоненты в равных пропорциях и аккуратно перемешиваются любым инструментом. Когда смесь загустеет, нужно доводить до состояния пластилина разминая руками.

Далее, из силиконовой массы можно лепить необходимые формы, которые оставить затвердевать на некоторое время, пока изделие не станет твердым.

Второй способ

Нужны:

• 150 г уайт-спирита;
• 1 капля акриловой краски;
• 3 капли жидкого глицерина;
• 30 г силиконового герметика.

Для изготовления силикона нужно погрузите герметик в емкость, добавить туда краску, глицерин и уайт-спирит. Раствор нужно перемешивать до получения однородной массы. С этим раствором можно работать не более пяти часов, так как после этого времени он затвердевает.

Третий способ

Нужно взять равное количество силиконового герметика и картофельного крахмала. Перемешивать массу около 10 минут, пока силикон не начнет легко отставать от рук, тогда можно приступать к изготовлению необходимой формы.

Четвертый способ

Берется желатин и глицерин в равных пропорциях, тщательно перемешиваются. Затем раствор нужно греть на водяной бане примерно 10 минут, постоянно перемешивая. Важно не допустить закипания желатина, иначе может появиться резкий неприятный запах.

Пятый способ

Он используется для изготовления силикона для форм своими руками. Для этого нужно взять форму немного большего размера, чем копируемый объект. На дно формы наливается немного силикона и оставляется до застывания — это основание предмета.
Толщина основания должна быть один сантиметр и более, чтобы «домашняя резина» надежно обертывала предмет со всех сторон. Если форма выйдет тонкой, тогда быстро порвется при извлечении прототипа или совсем не будет держаться.

Затем прототип окунается в емкость с желатином для избавления от воздушных пузырей, а затем быстро переносится на дно формы, чтобы приклеился. Затем форму нужно полностью заполнить силиконом. Хорошо подойдет самодельная смола из четвертого способа, которая твердеет очень быстро. Сразу после остывания форму необходимо разобрать, сделать надрез и аккуратно извлечь прототип.

На последнем этапе, потребуется замешать и залить в форму эпоксидную смолу. Застывший отливок извлечь будет сложно, поэтому нужно будет полностью разорвать силикон.

Избавляемся от силикона на одежде

Силиконовые герметики широко применяются в ремонте и строительстве. Но небрежное обращение с этой субстанцией может привести к образованию стойких пятен на ткани, и для избавления от них придется использовать специальные очистители или подручные средства.

• Кислотно-силиконовый герметик обладает характерным запахом уксуса, при этом его удаление производится при помощи 70% раствора уксусной кислоты. Удаляя пятно от такого силикона, нужно принять меры предосторожности: надеть очки, крепкие резиновые перчатки и респиратор, так как уксусная кислота отрицательно влияет на глаза, кожу руки и дыхательные пути. Для очищения пятна нужно его обильно, оставить на 30 минут и удалить силикон ветошью.
• Силиконовый нейтральный герметик на основе спирта легко удаляется при помощи спиртосодержащих жидкостей. Можно взять медицинский, технический, денатурированный спирт или водку и нанести на загрязненное место, а затем удалить пятно щеткой.
• Оксимный, аминнный или амидный силиконовый герметик удаляется с помощью уайт-спирита, бензина, ацетона или растворителя. Жидкость наносится на губку, затем на пятно и оставляется на 30 минут до растворения силикона. При необходимости обработку можно повторить. Затем постирать ткань обычным способом со стиральным порошком.

Также существуют специальные составы для очищения поверхности тканей от силикона. Идеально подойдет смывка под торговым названием «Пента-840» или ANTISIL. Необходимо, перед применением любого средства внимательно ознакомьтесь с прилагаемой инструкцией.

Помимо этого, силиконовое пятно можно очистить механическим способом при помощи пластикового скребка. Для этого ткань натягивается на ровную поверхность и пятно аккуратно соскабливается. Остатки можно удалить одним из перечисленных выше способов.

Важно! Работать с силиконовыми герметиками нужно только в хлопчатобумажной плотной одежде, так как удалить его остатки с деликатных вещей без помощи специалистов химчистки не получится!

Виды универсальных средств

Растворы и составы, которые применяют для удаления силиконового герметика, обладают высокой “агрессивностью”. Они мгновенно вступают в химические реакции со всеми видами покрытий и материалов. Перед выбором растворителя нужно выяснить, подойдёт ли он для конкретного материала. Это поможет избежать повреждений.

Уайт-спирит

Растворить силиконовый герметик можно уайт-спиритом. Этот раствор используют на всех поверхностях, кроме окрашенных. Люди, которые имеют опыт ремонтных работ, знают о том, что уайт-спирит растворяет любую краску. Для удаления клея с поверхности средство надо нанести на клей губкой и подождать 3-5 минут. Полного растворения состава лучше не ждать. Когда он станет мягким, его аккуратно срезают с помощью острого лезвия или ножичка. Для удаления размякшего геля хорошо подойдёт мочалка из мягкого пластика.

Ацетон

Ацетон – подходящий растворитель для силикона. Им обрабатывают следующие виды поверхностей:

• деревянные;
• металлические;
• каменные;
• с кафельным покрытием.

Как и Уайт-спирит, ацетон нельзя использовать для окрашенных предметов. Его наносят на засохший состав губкой или тряпочкой. Когда клей станет мягким, его аккуратно соскребают с помощью шпателя. Остаток силиконового клея счищают салфеткой. Её предварительно смачивают в ацетоне.

Растворитель P646

Растворитель Р646 изготовлен из нескольких жидкостей органического происхождения. Такой состав эффективно удаляет почти все загрязнения. Р646 быстро доводит герметики до жидкого состояния. После обработки раствором их удаляют без остатка, а пятен не остаётся. Окрашенные поверхности им обрабатывать недопустимо.

Бензин БР 1 “Галоша”

Если клей ещё не застыл, его можно сделать жидким и удалить керосином или бензином. Нужно смочить в бензине салфетку и протереть поверхность, а остатки удалить сухой и мягкой ветошью.

Внимание!

Все растворители обладают высокой токсичностью. При работе с ними помещение хорошо проветривают.

Удаляем силикон с рабочих поверхностей

Силикон является средством, помогающим склеивать поверхности и герметизировать швы. Это вещество препятствует проникновению воздуха и влаги. Герметики с антибактериальным составом применяются для работы в ванных комнатах, для автомобилей, в строительстве, любителями аквариумов и т. д. Герметик не так легко удалить с поверхности, но возможно.

Герметик производится на основе растворителей, которые придают этому составу резкий запах. Помимо запаха, растворители придают силикону эластичность и помогают более крепкому сцеплению поверхностей.

Поэтому для удаления силикона часто используют химические вещества, которые продаются в магазинах.

Но и при помощи народных методов можно удалить силикон с любой поверхности, для чего используют уайт-спирит, тряпки, лезвия и моющие средства.

Для удаления силикона с рабочей поверхности нужно сначала смочить его уайт-спиритом при помощи тряпки. Примерно через 60 секунд силикон приобретет желеобразную консистенцию и легко поддастся очистке лезвием. Затем это место нужно промыть моющим средством и насухо вытереть ветошью.

Еще силикон можно удалить механическим способом, при помощи ножа и пемзы. Но этот вариант подходит для поверхностей, которые не подвержены царапинам и сколам.

liveposts.ru

Характеристики

Пластичный и мягкий по своей структуре, силикон производится из твердого материала – кремния. Он определяет свойства герметика:

• Эластичность. Он не разрушается от механических воздействий и компенсирует деформацию, поэтому используется в подвижных соединениях;
• Высокая устойчивость к разрыву;
• Широкий температурный спектр. Свойства сохраняются в диапазоне -50 – + 200 °С;
• Устойчивость к внешним воздействиям: моющие средства, влажность, температурные перепады, УФ, бактерии, грибки.

Силиконовый герметик

Свойства силиконового герметика улучшаются при добавлении веществ:

• Органические экстендеры – снижают вязкость;
• Механические наполнители – улучшают адгезию. Часто используют стеклянную, кварцевую пыль и мел;
• Фунгициды – обеспечивают устойчивость к плесени и грибку;
• Красители.

Но может возникнуть и обратная необходимость – удаление герметика. Во время заделывания стыков и щелей герметик часто попадает на туда, тем самым ухудшая внешний вид. Поэтому актуальным становится вопрос: чем растворить силиконовый герметик? Свойства материала усложняют удаление. Если толстый слой герметика вовремя замечен, тогда его аккуратно поддевают тонким ножом за край и тянут. Будучи еще пластичным, герметик снимется легко. Но чаще удалять приходится нанесенный тонким слоем застывший силикон. Без химических средств здесь не обойтись.

Нанесение герметика

Силикон – главный материал XXI века

Что общего между авиалайнером и губкой для мытья посуды, автомобилем и контактными линзами, телефоном и космической станцией? Все эти механизмы, вещи и устройства содержат в себе силикон.

Он может быть жидким как вода или твердым как стекло – полиорганосилоксан или просто силикон, по мнению многих научных экспертов, является главным материалом XXI века, кардинально изменившим нашу жизнь. Любое соединение, имеющее в составе кремний можно отнести к силиконам. Собственно от английского названия кремния «Silicon» и берет название вся группа силиконовых материалов.

Силиконы имеют колоссальное значение в современной индустрии. Если посмотреть вокруг себя, то практически какой бы предмет современного мира мы не увидели, каждый из них имеет в своем составе силикон.

Кислород и кремний являются самыми распространенными элементами на Земле. Кварц, горный хрусталь и обычный речной песок – везде в основе кремний, природные запасы которого велики и постоянно пополняются, а значит, и ресурс для получения силиконов практически неисчерпаем.

Из такой силиконовой «лепешки», путем вулканизации можно сделать силиконовый материал с абсолютно любыми свойствами.

Чтобы понять, отчего так популярен этот материал, нужно рассмотреть его на самом глубоком молекулярном уровне.

К основной цепочке кремний-кислород-кремний (Si-O-Si) могут присоединяться практически любые элементы и в любой последовательности. Это может быть и нелинейная структура, и молекулярная решетка. Способность организовывать множество различных вариантов химической связи – необычные свойства силикона.

Силиконовые материалы появляются благодаря сочетанию, казалось бы, несочетаемых элементов, благодаря чему они обладают особыми свойствами. Именно силиконы обладают очень высоким и очень хорошим диапазоном температур – от -120 до +300 градусов. При этом от -60 до +200 работает любой даже самый распространённый вид этого материала.

Резкий перепад между этими температурными отметками – экстремальные условия для очень многих материалов. Но только не для силиконов, что очень легко проверить. Температура кипения воды 100 градусов и мгновенный перепад до нуля (момента образования льда) не оставляет на образцах силикона ни следа. Эта способность силиконов сделала их незаменимыми в авиации.

Самолет очень наглядный пример. Когда он летит на высоте 10 тыс. метров, где температура -60 градусов, а садится в аэропорту, где +30-50 градусов, то силиконовые детали никак не реагируют на такие резкие перепады температур и он их с легкостью выдерживает и должным образом уплотняет всё что нужно.

Поразительно качественная герметичность современных самолетов достигается за счет силиконовых прокладок.

Силиконы добавляют даже в авиационные масла и резину для шасси, а в двигателях самолета – силиконовые прокладки и уплотнители. В кабине пилота силиконовые кнопки на панели управления, а все швы конструкции самолета абсолютно герметичны также за счет силикона.

Герметики на основе силикона используются и в строительстве. Ими замечательно герметизируют окна. Вся нынешняя оконная промышленность, изготавливающая пластиковые окна смогла подняться только потому, что появилась такая возможность мгновенной герметизации вставляемых стеклопакетов. Причем делать это очень надежно и долговременно.

Использование силикона в строительстве.

Вне зависимости от внешнего вида и области применения, исходное сырье для всех силиконовых изделий выглядит одинаково – это всегда жидкость. При этом силикон легко становится твердым материалом, который можно легко шлифовать, полировать, вырезать и вообще обрабатывать как угодно. Также силикон может быть резиноподобным – мягким и эластичным, который можно с легкостью сжимать, сгибать и растягивать.

То, каким будет силикон, полностью зависит от катализатора. Первый этап – получение силиконовых жидкостей, масел и силиконовых каучуков. При этом на основе последнего можно получать разнообразные уплотнители(кольца, клапаны), протезы и разные виды жидких и твердых силиконов, которые Вы имеете.

Жидкое сырье принимает нужную форму после взаимодействия с катализатором и пока оно не остыло, будущий силикон можно окрасить в любые цвета. Завершающая стадия – вулканизация, когда под действием горячего воздуха силиконовая масса твердеет, принимая вид готового изделия.

Обычные кольца из силикона разных цветов.

Температура вулканизации силикона – верхний предел нормальной работы будущего изделия. По завершению вулканизации форма и свойства материала будут уже постоянны, поэтому в вулканизатор масса поступает уже сформированная.

А сам процесс формовки называется – экструзией и очень напоминает работу обычной мясорубки.

ликоновая смесь загружается в аппарат, мощный спиральный поршень которого буквально выдавливает силикон в имеющееся отверстие, представляющее собой профиль будущего изделия. Чтобы сделать деталь другой формы, нужно всего лишь сменить насадку профиля. Именно так производятся всевозможные медицинские трубки и зонды, шланги гидравлических систем, изоляционные ленты для печей и бытовой техники, которая сейчас почти вся укомплектована силиконом.

Например, кофемашина. Отсеки для кофейных зерен в ней изолируются силиконом для сохранения аромата и вкуса свежего кофе. Даже в губке для мытья посуды присутствует силикон – он сделана из пенополиуретана, который и обеспечивает ей такую пористую структуру. И если присмотреться, то станет видно, что пузырьки губки практически одинаковые и расположены ровно относительно друг друга. Это заслуга силиконов, которые умеют контролировать вспенивание.

Пена образуется при получении самых разных веществ – при переработке нефти, в целлюлозно-бумажной промышленности и т.д. И чем больше пены, тем меньше пространства собственно для продукта. А чтобы её разрушить нужно убрать оттуда те частицы, которые заставляют не лопаться пузырькам газа, а находится в спенено-воздушном состоянии.

Но как это работает? Один из самых наглядных примеров – сочетание обычной воды и растительного масла. За счет разницы в плотности этих жидкостей, они всегда будут оставаться самостоятельными слоями. Даже если их смешать, вода и масло вновь очень быстро разделятся. Заставить столь разные молекулы смешаться может заставить эмульгатор – поверхностно-активное вещество, стабилизирующее эмульсии.

Только тогда произойдет равномерное распределение за счет того, что между жидкостями будет находиться эмульгатор. Но если его убрать, то вновь произойдет «схлопывание» этой системы – частички масла и воды отдельно соединяются друг с другом и два слоя получаются вновь разделенными.

Подобным образом силиконовые материалы действуют на отдельные компоненты пенистых веществ, в буквальном смысле контролируя диаметр пузырьков. за счет этих свойств силикон учувствует практически в любом производстве из пенополиуретана, будь то губка для посуды или оплетка для автомобильного руля.

Кстати, в автомобильной промышленности силикон тоже успел занять прочные позиции. Скажем в автомобильных прокладках, он используется из-за своей способности хорошо сжиматься, благодаря чему он демпфирует всё, а это позволяет лучше сохранять авто.

Силиконовая оплетка для автомобильного руля помогает при вождении за счет лучшего сцепления рук с ободом рулевого колеса.

Долгий срок службы силиконовых деталей в автомобиле обеспечивает не только устойчивость к деформации. Дело в том, что автомобильные силиконы не восприимчивы к маслам и бензинам. Это свойство им обеспечивают специальные катализаторы.

Вообще видов силиконовой резины очень много, но разница между ними – внешний вид, плотность, набор свойств и т.д., проявляются только после вулканизации. Этап высокотемпературной вулканизации достаточно короткий – в среднем всего 10-15 мин воздействия. Время выдержки зависит от типа резины и её назначения. К разным резинам предъявляются разные требования и для каждой есть свои точные технические условия – легко ли рвется, хорошо ли растягивается, каков показатель её твердости и многое другое.

Показатель твердости говорит о способности держать форму.

Например, на дистанционном пульте от телевизора слишком мягкие кнопки будут западать, а слишком твердые плохо нажиматься. Но по-настоящему жесткую проверку проходит так называемая изоляторная резина. Так как она должна служить долго и проводить испытания в течение всего предполагаемого периода её службы очень проблематично, то условия во время испытания гораздо более экстремальные, чем в реальности.

На образцы силиконовой резины воздействуют током с напряжением в 3000-4000 Вольт – такая нагрузка сравнима с ударом молнии. С тыльной стороны на резиновые пластинки подается разрушающий раствор хлорид омония для усиления действия тока. Испытание длится 6 часов, после чего оценивается степень повреждения силикона. И чем меньше воздействия окажет проходящий ток на пластину – тем лучше резина.

Подобная ситуация вряд ли произойдет в реальной жизни. Между тем, некоторым силиконам приходится работать только в экстремальном режиме – например, в открытом космосе.

Специальные средства

Если растворить герметик универсальным раствором не удалось, есть несколько специальных средств, которые помогут справиться с проблемой. Их действие основано на разрушении силиконовых полимерных цепочек. Цена таких составов выше, чем простых растворителей, но они обладают щадящим и эффективным воздействием, без повреждения поверхностей. Любое специальное средство растворяет даже старый клей.

Смывка Пента 840

“Пента 840” – деструктирующая смывка. Она относится к средствам, полностью растворяющим силикон. Перед работой нужно провести пробное нанесение, чтобы избежать повреждения поверхности. Техника работы со смывкой такова:

• нанести на слой силикона;
• подождать, пока он станет мягким;
• получившийся гель очистить мягкой ветошью;
• остатки смыть слабым раствором уксуса или лимонного сока.

Dowsil OS-2

Dowsil OS-2 производят в виде жидкости, которая мгновенно испаряется. В её состав входит метилсилоксан. Он мягко действует на пластиковые и окрашенные поверхности, не растворяя их. Им смывают свежий и затвердевший клей. Также “Доусилом” можно разбавить застывший силикон, который находится в тубе. Для обработки надо распылить жидкость, дождаться размягчения силикона и удалить его мягкой ветошью.

Средство KUDO

Это мягкий аэрозоль, который содержит неагрессивные растворители. Им удаляют остатки герметиков, а применять его можно для любой поверхности.

Mellerud

Основу средства Mellerud составляет кислота. Им обрабатывают плитку, дерево и стекло. Перед началом обработки затвердевший клей срезают острым ножичком. Средство наносят и оставляют на поверхности от 1 до 12 часов, после чего счищают размягчённый гель.

Внимание!

Mellerud нельзя применять на цементированных поверхностях, натуральном камне и цветмете.

Средство HG

HG – универсальный состав. Им обрабатывают все поверхности. Время нанесения может составлять от получаса до 10 часов. Это зависит от того, насколько затвердел клей. В комплект входят кисть и шпатель, которым удобно удаляют размягчённый гель.

Этот растворитель герметика применяют для таких материалов:

• пластмассы;
• эмалей;
• керамических покрытий;
• изделий из стекла;
• деревянных элементов;
• бетона и кирпича.

Средство не подходит для изделий из мрамора и цветмета. Если поверхность окрашена, применять Lugato можно только после предварительной пробы.

Body Antisil 770

В его состав входят органические вещества, которые мягко воздействуют на поверхности. Его можно использовать для всех металлических покрытий (из алюминия, нержавейки, хрома). “Боди Антисилом” удаляют силикон со стеклянных и стеклокерамических поверхностей. При обработке пластика нужно соблюдать осторожность и не приступать к нанесению без предварительной пробы. Если изделие состоит из полиэтиленов или фторопластов, использовать средство нельзя. Body Antisil 770 применяют при обработке автомобильного узла, счищая с него старый герметик и прокладки.

Как отстирать монтажную пену с одежды

Тот факт, что монтажная пена – прекрасный строительный материал, знают даже самые далекие от строительных работ…

В состав многих растворителей и спецсредств входит уксусная кислота, но использование её в качестве самостоятельного растворителя неэффективно.

Съедобный силикон своими

И это уже настоящие высокие технологии и производство такого силикона особое. Он способен выдерживать невероятные температуры и применяется в качестве смазки в открытом космосе, а также в гидравлических системах, используемых в космической технике.

Первые шаги человека на Луне стали возможны благодаря силикону – именно из него были сделаны ботинки космонавтов. Новая разработка, которая позволит сделать космос чуть ближе – это получение из силикона сверхтвердых и сверхжаропрочных материалов.

Но надежные жаропрочные материалы нужны не только в космосе. Металлургия, автомобильная и пищевая промышленность тесно связаны с очень высокими температурами и это уже не сотни, а тысячи градусов. Но силиконам и это «по плечу».

Новые разработанные материалы обладают уникальной термостойкостью – до 1500 градусов и больше. Так, отечественная разработка на основе силикона обладает потрясающими теплоизоляционными свойствами. Когда на одной стороне образца температура превышает отметку в 1500 градусов, на его другой остается чуть выше комнатной. Такой материал может стать настоящей защитой, например, для легкоплавких металлов.

Совсем недавно в России начали производить еще один вид силикона, главная задача которого – защита. Новая силиконовая резина способна в буквальном смысле спасать жизни людей. В метро, аэропортах, вокзалах при какой-то экстренной ситуации не менее 3-х часов помещения должны снабжаться электроэнергией. И эта резина, изолирующая провод, не выделяет вредные вещества при пожаре, а наоборот образует довольно крепкий керамический слой, который позволяет отработать проводу не менее трех часов и предохраняет электрические провода от короткого замыкания.

Фактически силиконам можно придать любые свойства – вплоть до самых невероятных. Но сделать это можно только на этапе работы с сырьем, поскольку готовый силиконовый продукт, прошедший вулканизацию био и химически инертным, то есть не образует новые химические связи. Именно поэтому силиконам не страшны многие агрессивные среды.

Силиконы легко выдерживают кратковременный контакт с концентрированными кислотами и щелочами. А в их слабых растворах могут находиться практически бесконечно, опять же, не теряя при этом своих свойств.

Именно за счет своей инертности силиконы активно используются в медицине. В организме нет такого места и органа который нельзя бы было или временно заменить или помочь ему работать благодаря силикону.

Медицинский силикон производится с помощью платиновых катализаторов. Наличие драгоценного металла делает силикон абсолютно безопасным для человека. В биологической среде в которой могут находиться импланты и протезы из силиконовой резины или куда временно помещены какие-то устройства или инструменты (зонды, дренажи) не вызывают отторжения в организме и совершенно нетоксичны.

Силиконовые грудные имплантанты осчастливили тысячи женщин по всему миру и принесли огромную славу материалу, из которого они изготовлены.

В частности, использование силикона значительно снижает вероятность возникновения осложнений после операции. Кстати, некоторые виды медицинских силиконов не требуют высоких температур в производстве. Стадия их вулканизации (закрепление формы) проходит при комнатной температуре.

Благодаря силикону врачам удалось победить самое распространенное старческое заболевание. С возрастом у человека теряется зрение и происходит это главным образом из-за помутнения хрусталика. Теперь врачи ставят таким пациентам силиконовые хрусталики. Впервые такая операция была произведена нашим соотечественником известным офтальмологом Святославом Федоровым, который благодаря искусственному хрусталику мгновенно возвращал пожилым людям зрение.

Но силикон помогает восстановить зрение не только при оперативном вмешательстве.

Контактные линзы также состоят из силикона. Несмотря на кажущуюся хрупкость, такие линзы достаточно прочные. При правильном подборе, тончайшие силикон-гидрогелевые линзы не наносят никакого вреда глазам.

А мизерное присутствие платины придает силикону и заживляющие свойства. От ожогов и шрамов можно легко избавиться при помощи силиконового пластыря, которые уже довольно давно были разработаны российскими учеными. Они очень хорошо помогают при ожогах, для разглаживания келоидных швов после ожогов и операций.

Если Вы случайно получили несерьезный ожог, то достаточно на место ожога наложить полосочку силиконового пластыря. И уже спустя очень короткое время Вы обнаружите, что никаких следов от ожога у Вас больше нет.

При этом, силиконовый пластырь можно снимать, мыть и наклеивать заново. Можно, скажем, снимать на ночь или е носить круглосуточно до полноценного результата. Один пластырь моет служить в течении 2-3 месяцев, что по сравнению с пластырем обычным – настоящий рекорд.

Впрочем, долговечностью могут похвастаться практически все силиконы. Под водой и в открытом космосе, на кухонном столе и в человеческом организме – силиконы везде работают очень долго и одинаково надежно. И судя по всему, силикон только начинает свое грандиозное шествие по планете.

Ученые обещают уже в ближайшее время получить силикон, выдерживающий температуру более 3000 градусов. Такой материал обгонит по жаростойкости титан и это уже не кажется невероятным. Силикон открывает столь заманчивые перспективы, что можно не сомневаться – новые открытия с его активным участием не за горами.

stroyvolga.ru

Как сделать силикон своими руками в домашних условиях. И как сделать жидкий силикон для форм своими руками. Сегодня в видео ролике покажу вам интересный рецепт. Так же по моему мнению это действительно уникальный материал. Он нам позволяет творить полезные вещи для рыбалки. Пока, что все карты раскрывать не буду, но кое что очень важное продемонстрирую. Хочу рассказать технология, как сделать силикон своими руками. Как показала практика и эксперимент, что этот материал пригоден, чтобы изготовить силиконовые приманки.

Как сделать силикон и как сделать силиконовые приманки об этом пойдет речь и наглядно зафиксирую ваше внимание на нюансах. Силикон для приманок получается разный. Мы имеем возможность самостоятельно придавать ему жесткость или мягкость. Благодаря двум компонентам желатин и глицерин увеличивается крепость. Приведу пример, чем больше желатина, возможно сделать крепкие приманки для рыбалки. Полезные самоделки для рыбалки делаются легко.

Огромное преимущество, когда я показываю, как сделать силикон я не вдыхаю опасных паров. Продукт абсолютно экологически чистый на сто процентов. Что является большим достижением. В двух словах, поговорим о создании как сделать силикон. Для этого нам понадобится три компонента желатин, глицерин, вазелиновое масло. Приготовление вливаем двадцать грамм глицерина и засыпаем такую же часть желатина. На это количество добавляем пару капель вазелиновое масло. После оставляем приблизительно на час. Чтобы все пропиталось и стало однородной массой. И заключительным моментом, на плите растворяем и превращаем все в единую смесь.

Вы видите, что вопрос, как сделать силикон своими руками в домашних условиях очень прост. С этим справится даже ребенок. Силикон обладает физическими свойствами. Его можно применить изготовление форм, моделей, приманки, игрушки для детей. Еще силикон имеет небольшие недостатки. Он растворяется в воде. Но для кого то это большой плюс.

ஜ══════ Самоделки для рыбалки ══════ஜ ║◆• ИДЕИ Александр Идейный Рыбалка ║◆✔ Не забудь подписаться НА КАНАЛ ! https://www.youtube.com/channel/UCWZf… ║◆✔ Не забудь про палец вверх! ║◆✔ Не забудь оставить свое мнение в комментариях! ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ Меня можно найти в социальных сетях:

▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ║★ Ссылка

Как сделать силикон

www.youtube.com

Устранение герметика с разных поверхностей

Чаще всего остатки силикона убирают со стеклянных, пластиковых и керамических поверхностей – таких, как ванная или раковина. Он может попасть на одежду и руки при проведении ремонтных работ.

Стекло

Если на стекло в процессе работы попал клей, можно воспользоваться “Пентой-840” или “Уайт-спиритом”. Их наносят на поверхность, после чего ждут размягчения состава и счищают его, как обычно. Со стеклянных поверхностей его убирают керосином или бензином, если они есть под рукой.

Кафель

Перед обработкой кафеля нужно оценить его качество и состав. Многие облицовки неустойчивы к воздействию сильных химических соединений. Если кафель изготовлен из “чувствительных” материалов, “Уайт-спирит” и “Пенту” использовать нельзя. В этом случае безопасными являются керосин или бензин. Ими аккуратно натирают участки ждут размягчения состава. Когда он станет мягким, его снимают с поверхности кафеля. При работе с кафельной плиткой не используйте абразивную бытовую химию, чтобы не оцарапать поверхность.

Столешница

Раковины на кухне фиксируют герметиками, поэтому часть клея попадает на столешницы. Свежий клей можно быстро убрать тряпкой, смоченной в керосине или бензине. Если вовремя среагировать не удалось, засохший клей постепенно растирают моющими неабразивами. Это потребует терпения, усилий и аккуратности, но только так можно спасти столешницу от повреждений и царапин. Размягчённый клей снимают деревянной лопаточкой или шпателем из мягкой пластмассы.

Пластмасса

Поверхность пластика гладкая и не имеет пор, поэтому удалить с неё клей несложно. Часто применяют аккуратную механическую очистку. Если она не помогает, используют бытовую химию. Перед обработкой делают пробное нанесение на незаметный участок. Если клей не успел засохнуть, его быстро убирают чистой тряпочкой.

К сведению!

Работать с толстым слоем засохшего клея легче, чем с тонким. Толстый слой легко снимают острым предметом.

Лезвие ножа должно быть гладким, острым, без зазубрин. Зазубрины и сколы сразу оцарапают пластик. Если лезвие острое и тоненькое, оно подденет слой клея у самого основания и не оставит царапин.

При применении быстросохнущих видов клея, нанесённого тонким слоем, использовать нож не рекомендуется. В этом случае поможет только бытовая химия. Иногда удаётся очистить герметик хозяйственным мылом или средством для мытья посуды. Медицинский спирт и пищевой уксус относятся к слабым растворителям, но они снимают клей с пластмассовой поверхности, не повреждая её. Растворитель надо развести в тёплой воде и нанести на место с клеем.

При работе с пластмассой герметик можно убрать лакокрасочным растворителем или бензином “Галоша”, но использовать их надо осторожно. Некоторые виды пластмасс вступают с ними в химическую реакцию. Именно поэтому любое средство нужно предварительно тестировать не незаметных участках.

Одежда и руки

Универсальные виды герметика можно оттереть водкой или любым спиртосодержащим раствором. При попадании на кожу или одежду кислотного герметика применяют раствор уксуса. Он очень едкий, поэтому его надо вовремя смыть с рук, сразу после обработки. Для обработки одежды уксус наносят на пятно и оставляют на полчаса. После этого мягкий силикон аккуратно счищают сухой салфеткой.

Что необходимо для изготовления силикона

Необходимы следующие материалы:

• жидкое стекло;
• спирт этиловый;
• контейнер;
• краситель/гуашь;
• песок;
• формочка;
• крахмал из картофеля.

Прежде чем приступить к изготовлению материала, похожего на резину, необходимо обеспечить безопасные условия. Работа обязательно должна выполняться в резиновых перчатках, ведь этот материал сам по себе очень токсичен.

Также необходимо выбрать правильное место для выполнения работ. Помещение должно хорошо проветриваться. Идеальные условия для работ по созданию силикона — на открытом воздухе. Но если нет такой возможности, то выполнять работы можно и на балконе.

Также стоит знать особенность материала — быстрое застывание. Поэтому изготавливать материал рекомендуется в небольших количествах или же все действия осуществлять быстро.

Для изготовления силикона можно использовать и другие материалы:

• герметик из силикона — 30 г.;
• жидкий глицерин — 3 капли;
• краска, желательно акриловая — 1 капля;
• пластиковый стаканчик;
• соломка, пипетка или ложка;
• уайт-спирит — 150 г.

В пластиковый стаканчик необходимо поместить герметик. Добавить к нему глицерин и краску. Для этого удобно использовать пипетку или соломку. Добавить уайт-спирит. Теперь необходимо смесь тщательно перемешать, чтобы масса получилась однородной. Силикон готов! В жидком состоянии он будет находиться примерно 4–5 часов, а потом затвердеет.

Как сделать силикон в домашних условиях

Прежде всего для изготовления материала необходимо смешать этиловый спирт с жидким стеклом в равных пропорциях. Сделать это можно в любой емкости из пластика. Во время смешивания необходимо в массу добавить краситель по собственным предпочтениям.

Для замеса подойдет как деревянная палочка, так и обычная ложка. После замеса получится масса, напоминающая пластилин или резину. В дальнейшем ее можно использовать несколькими способами. Например, вымесить руками. Можно также массу заправить в обычный кулинарный мешок или шприц с необходимыми насадками и выдавить то количество, которое необходимо. Можно использовать и обычные формы для печенья. Или еще один вариант — отлить необходимую форму.

Важно! Повторение формы предмета получится только в том случае, если нанести силиконовую массу на внешнюю сторону предмета. Если по-другому выразиться, нанести массу не в форму, а снаружи.

Еще один важный момент: перед тем как наносить резиновую массу, поверхность следует смазать постным маслом или мыльной водой.

Как сделать силиконовую форму

Для этого понадобится специальный материал — компаунд, который состоит из:

• катализатора (затвердлителя)
• пасты из силикона.

Благодаря этим компонентам можно отливать любые формы. Правда, это не совсем силикон (он больше напоминает по своим свойствам резину), тем не менее.

Чтобы сделать аналог в виде силиконовой формы нужно сделать ряд действий:

1. Взять контейнер. Он обязательно должен быть целым, без щелей.
2. Поместить в контейнер тот предмет из пластика или гипса, с которого будет делаться форма.
3. Взять песок или сухую смесь и заполнить ими контейнер. Так будет понятно сколько силикона необходимо для заливки.
4. Обработать предмет подсолнечным маслом или мыльной водой.
5. Залить силиконовую массу.
6. Закрыть контейнер герметично.
7. Подождать 15 мин.
8. Разобрать контейнер. Силикон на этом этапе не должен прилипать к пальцам.
9. Разрезать вдоль с помощью обычного канцелярского ножа.

Необходимая силиконовая форма готова!