Технология строительства из газобетона

Статья посвящена строительству домов из газобетонных блоков, которые становятся популярными благодаря своим характеристикам. Рассмотрим особенности материала, его достоинства и недостатки, а также выбор фундамента и основные этапы строительства. Эта информация поможет как профессионалам, так и тем, кто планирует построить дом, сделать осознанный выбор и избежать распространенных ошибок.

Разбираемся с терминологией

Путаница в понимании этой технологии часто возникает из-за различных названий материалов — газобетон, пенобетон, газосиликат, а также терминов «автоклавный» и «неавтоклавный». Все эти термины являются синонимами, но не обозначают одно и то же. В основе всех этих материалов лежит ячеистый бетон с равномерно распределенными порами, что существенно снижает их вес и плотность. Воздушные поры составляют от 70 до 90% объема. Далее следует различие в методах производства пенобетона и газобетона, хотя их свойства практически не отличаются. Что касается автоклавных и неавтоклавных материалов, то здесь различия оказывают более значительное влияние на конечный результат. Не углубляясь в детали технологий, можно сказать, что автоклавные материалы представляют собой искусственно созданный камень, тогда как неавтоклавные — это просто пористый затвердевший песчано-цементный раствор. Первый из них в обиходе часто называют газобетоном, а второй — пенобетоном. Что касается газосиликата, то согласно действующим нормам ГОСТа в России его практически не производят, поэтому знание технологии его изготовления не имеет практического значения для широкой аудитории.

Эксперты в области строительства отмечают, что использование газобетона становится все более популярным благодаря его уникальным свойствам. Этот материал обладает отличной теплоизоляцией, что позволяет значительно снизить затраты на отопление и кондиционирование. Кроме того, газобетон легок и удобен в обработке, что ускоряет процесс строительства и снижает трудозатраты. Специалисты также подчеркивают его устойчивость к воздействию влаги и огня, что делает здания из газобетона безопасными и долговечными. Однако, несмотря на все преимущества, важно учитывать правильные технологии укладки и обработки, чтобы избежать возможных проблем в будущем. В целом, эксперты уверены, что газобетон — это перспективный материал, который будет активно использоваться в строительстве.

Строительство Дома Из Газобетона | Газоблок: Плюсы Минусы | Этапы и Лайфхаки

Достоинства газобетона

• Легкий вес и, как следствие, меньшие требования к фундаменту и перекрытиям.
•  Высокая прочность на вертикальное давление.
• Хорошие теплоизоляционные свойства.
• Превосходная звукоизоляция.
• Универсальность применения.
• Возможность придавать разную форму путем распила, шлифовки и сверления.
• Точные геометрические размеры блоков, благодаря чему сокращается расход на кладку и дается возможность использования вместо раствора специального клея, дающего толщину шва не более 3мм.
• Морозоустойчивость (50 циклов).
• Компоненты материала безопасны для здоровья.
• По сравнению с кирпичом — более низкая стоимость и более быстрая и ровная укладка.

Интересные факты

Вот несколько интересных фактов о технологии строительства из газобетона:

1. Экологичность: Газобетон производится из натуральных материалов, таких как песок, цемент и известь, что делает его более экологически чистым по сравнению с традиционными строительными материалами. Кроме того, его производство требует меньше энергии, что снижает углеродный след.

2. Теплоизоляционные свойства: Газобетон обладает отличными теплоизоляционными характеристиками благодаря своей пористой структуре. Это позволяет значительно снизить затраты на отопление и кондиционирование помещений, что делает здания из газобетона более энергоэффективными.

3. Легкость и простота обработки: Газобетон в 3-4 раза легче обычного бетона, что упрощает транспортировку и монтаж. Он легко поддается обработке, что позволяет создавать различные формы и конструкции, а также сокращает время строительства.

СТРОИТЕЛЬСТВО ДОМА ИЗ ГАЗОБЕТОНА от А до Я! Самый подробный фильм!

Минусы технологии строительства из газобетона

• Указанная производителями толщина стен из ячеистых блоков не всегда соответствует требованиям СНиП «Строительная климатология» для конкретного региона.
• Высокая гигроскопичность приводит к ухудшению теплоизоляционных характеристик и линейным деформациям. Этот недостаток можно устранить с помощью водоотталкивающих пропиток, которые необходимо обновлять каждые два года, что увеличивает расходы на эксплуатацию.
• Низкая устойчивость к изгибным деформациям и высокая чувствительность к усадке фундамента.
• Применение клея не обеспечивает такой же монолитности конструкции, как это возможно при использовании кирпичной кладки.
• При проведении внутренних работ требуется монтажная сетка из-за высокого уровня адгезии штукатурки к бетонной поверхности. Из-за температурных колебаний штукатурка может трескаться, повторяя форму кладки.

Если у вас есть базовые строительные навыки, вы сможете самостоятельно построить дом из газобетонных блоков. Однако важно помнить, что несоблюдение технологии может свести на нет все преимущества этого материала и даже привести к его недостаткам.

Расчет количества блоков

Расчет объема материала, исходя из площади строения, не вызывает сложности, но не менее важным является правильный расчет итоговой толщины стен. Во внимание принимается ряд факторов, обусловленных, прежде всего, климатом региона. Данные учета погодных факторов данной местности (границы температур, сила ветра, осадки) берутся из готовых справочников. Дополнительные факторы для расчета расхода:

• Толщина блока.
• Вид кладочной смеси (клеевой состав или цементный раствор).
• Тип внешней облицовки.
• Предполагаемую мощность отопления в градусо-сутках по проектной документации (сверяется по готовым справочникам для местности).
• Плотность газобетона по документации (советуем также прислушаться и к отзывам на данного производителя).

Самый популярный материал для строительства загородных домов / Газоблок: плюсы и минусы

Подготовка строительной площадки

После завершения этапа планировки и разметки устанавливается ограждение, осуществляется подвод электричества и подготавливаются строительные леса для сборки. Для точного определения нулевого горизонта (уровня перекрытия первого этажа), расположения осей будущего здания и других геодезических измерений рекомендуется привлечение профессионалов. В соответствии с проектом также подводятся наружные коммуникации.

Выбор и обустройство фундамента

Тип фундамента определяется, исходя из многих факторов — уровня грунтовых вод, типа почвы, рельефа и т.д. Решение должно быть продуманным и взвешенным, ибо экономия на данном этапе может привести к катастрофическому увеличению эксплуатационных затрат. Легкость ячеистого бетона не должна вводить в заблуждение, тем более что любая подвижка фундамента ведет к их излому и расслоению кладки. Однако распространенное мнение о том, что данное строение можно ставить исключительно на цокольный этаж, выполненный только из обычного бетона, не совсем верно. Хорошим в данном случае будет то основание, которое на долгие года сможет обеспечить стабильность формы здания.

Минимальную усадку с сопутствующими деформациями может обеспечить железобетонный монолит на всю площадь возводимого строения. Для столбчатой конструкции рекомендуется делать обвязку монолитным армирующим поясом. Для его изготовления используется высокопрочный газобетон, армированный стержнями (сечение минимум 12-14мм). Оптимальная толщина плиты, составляющей одно единое с опалубкой — 40 см, из которых при строительстве небольшого дома в грунт заглубляется лишь 1/4 толщины, а не на всю глубину промерзания.

Укладка первого ряда

Начальный ряд является ключевым и наиболее сложным этапом, которому следует уделить особое внимание. Правильное его выполнение значительно облегчает последующие работы. Под этот ряд обязательно укладывается горизонтальная гидроизоляция. В качестве защитного материала можно использовать рубероид или другие гидроизоляционные материалы на битумной или полимерной основе. Начинать следует с углов. Особенно важно точно установить горизонтальный уровень, так как от первого ряда зависит не только ровность, но и прочность всей конструкции. Проверка горизонтальности и ровности кладки осуществляется по всему периметру с помощью высокоточного инструмента (уровня). Для выравнивания используется резиновая киянка.

После завершения первого яруса периметра рекомендуется сделать перерыв на 3-4 часа, чтобы он полностью высох.

Изготовление доборного блока

Необходимость в нем возникает при наличии зазора в кладке меньше длины целого элемента. Обрезка доборного блока осуществляется ножовкой или электропилой с точным соответствием вертикали. Торцевая поверхность распила выравнивается специальным рубанком, а в момент установки тщательно промазывается клеем или раствором.

Важно! Длина доборного блока — не менее 12 см. Получается короче — придется подрезать два элемента кладки.

Технология укладки газобетонных блоков и межэтажных перекрытий на клей

Правильная консистенция клея сравнима с густой сметаной. Для нанесения можно использовать мастерок, каретку с шириной, соответствующей кладке, или специальным ковшом с выгнутым краем. Клей необходимо максимально ровно распределить с помощью гребенки-шпателя. Выложенный ярус при всей его видимой ровности требует доводки, для чего используется специальный рубанок. Оставшуюся после него пыль и строительные фрагменты необходимо тщательно смести щеткой. Действие выполняется после каждого ряда, ибо малейшая неровность ведет к образованию локальных очагов внутреннего напряжения.

У блоков, выполненных по технологии паз-гребень, боковые поверхности в проклейке не нуждаются (если предусмотрены захваты для рук, они требуют заливки), в противном же случае они также промазываются клеем.

Укладка последующих рядов

Рекомендуемое смещение вертикальных швов составляет 50%, а минимально допустимое — 8 см. Начинать укладку следует с угла, при этом каждый блок необходимо проверять по уровню и на ровность стены. В процессе работы может возникнуть необходимость создания наклонных поверхностей, например, при возведении фронтонов. Для этого можно применить два альтернативных метода: срезать излишки на уже готовой стене после ее укладки или заранее подрезать блочные «кирпичи». Второй способ требует больше усилий, но его легче реализовать с технической точки зрения, и он также более экономичен.

Армирование газобетонной кладки

Стены, выполненные из данного строительного материала, нуждаются в усилении своей несущей способности, поэтому на вопрос, нужно ли армировать газобетонную кладку, дается однозначно утвердительный ответ. Армирование выполняется металлическими прутьями в горизонтальном направлении с шагом в 1 метр или из расчета каждого 4-го ряда при стандартной высоте блока в 250мм. Если она соответственно равна 300-350мм, то после каждого 3-го ряда.

Под укладку прута выполняется штроба, для чего удобнее всего использовать штроборез с электроприводом или угловую отрезную машинку. Технология предусматривает две штробы, но для блоков менее 250мм в толщину допустимо использовать и один прут, который в этом случае пускается по центру. Если же толщина его превышает 0,5м, возникает необходимость в трех армирующих усилениях.

Расчет сечения армирующего стержня

Согласно теории, толщина должна составлять 0,02% от общей толщины стены, однако на практике оптимальным вариантом считается использование стандартных 6-8 мм (арматура А400-А500).

Технология армирования

Канавки под металлический прут тщательно очищаются от строительной пыли, чтобы усилить клеевое сцепление. Штроба заливается смесью, в которую укладывается и полностью заглубляется металл. Остатки смеси удаляются. Стержни укладываются внахлест с запасом 3-4 см, для чего канавку в местах соединения, возможно, придется немного расширить. Крайние концы арматуры необходимо утопить в газобетон.

В настоящее время армирующий прут все чаще заменяют на оцинкованную ленту (перфорированную полосу). Не снижая свойств, усиливающих конструкцию, они имеют большое преимущество в отсутствии необходимости штробить газобетон.

Межэтажные перекрытия

При наличии двух этажей в доме или планировании строительства гаража или подвала, важно предусмотреть межэтажное перекрытие. Технология возведения зданий из газобетонных блоков предоставляет возможность выбора из множества материалов, доступных на рынке. Наиболее распространенными вариантами являются монолитные и деревянные перекрытия. В случае выбора деревянного варианта необходимо создать кольцевой армопояс по всему периметру строения. Для расчета глубины захода балок перекрытия в армопояс проще всего ориентироваться на их высоту — длина упора должна соответствовать этой высоте.

Торцы деревянных перекрытий остаются открытыми, в то время как остальные элементы конструкции изолируются.

Если же выбрано монолитное перекрытие, то армопояс не требуется.

Завершающие этапы строительства

После завершения кладки устанавливается стропильная система под выбранный вид кровли. Обязательным элементом этого этапа является крепление скатной кровли к верхнему ряду блоков посредством мауэрлата. Далее обустраивается «теплый контур», подразумевающий заполнение оконных и дверных проемов.

Участки, нуждающиеся в теплоизоляционных материалах

Газобетон обладает высокой пористостью, что позволяет исключить необходимость в общем утепляющем контуре. Тем не менее, существуют участки, для которых это правило не применимо — это крыша по всему периметру, проемы для окон и дверей, а также торцы перекрытий. Без надлежащей теплоизоляции в этих местах избежать потерь тепла в доме будет сложно. Для обеспечения естественной вентиляции и создания комфортного микроклимата рекомендуется использовать мягкие изоляционные материалы.

Уход за газобетонными конструкциями после строительства

Уход за газобетонными конструкциями после завершения строительства является важным этапом, который обеспечивает долговечность и надежность зданий. Газобетон, благодаря своим уникальным свойствам, требует особого внимания в процессе эксплуатации. Рассмотрим основные аспекты ухода за такими конструкциями.

1. Защита от влаги. Газобетон обладает высокой пористостью, что делает его чувствительным к воздействию влаги. Поэтому необходимо обеспечить защиту конструкций от атмосферных осадков. Рекомендуется использовать гидроизоляционные материалы, такие как специальные пропитки или пленки, которые предотвращают проникновение воды в структуру газобетона. Также важно следить за состоянием кровли и водостоков, чтобы избежать накопления воды на поверхности стен.

2. Поддержание температурного режима. Газобетон хорошо сохраняет тепло, но резкие перепады температур могут негативно сказаться на его состоянии. Для предотвращения образования трещин и разрушений необходимо поддерживать стабильный температурный режим внутри помещений. Важно также обеспечить качественную теплоизоляцию, чтобы избежать конденсации влаги на стенах.

3. Устранение загрязнений. Поверхность газобетонных конструкций может загрязняться пылью, грязью и другими веществами. Регулярная уборка и использование мягких моющих средств помогут сохранить эстетический вид стен. Не рекомендуется использовать абразивные материалы, так как они могут повредить поверхность и снизить защитные свойства газобетона.

4. Контроль за состоянием швов. Швы между газобетонными блоками также требуют внимания. Необходимо периодически проверять их на наличие трещин и повреждений. В случае обнаружения проблем следует использовать специальные герметики для их восстановления. Это поможет предотвратить проникновение влаги и улучшит теплоизоляционные характеристики конструкции.

5. Профилактика и ремонт. Регулярный осмотр газобетонных конструкций на предмет повреждений и износа поможет вовремя выявить проблемы и провести необходимые ремонтные работы. Это может включать в себя как косметические, так и капитальные ремонты, в зависимости от степени повреждения. Важно использовать качественные материалы, совместимые с газобетоном, чтобы не ухудшить его характеристики.

Таким образом, правильный уход за газобетонными конструкциями после строительства является залогом их долговечности и надежности. Соблюдение рекомендаций по защите от влаги, поддержанию температурного режима, устранению загрязнений, контролю за состоянием швов и проведению профилактических мероприятий позволит значительно продлить срок службы зданий из газобетона.

Вопрос-ответ

Почему в Европе не строят дома из газоблока?

Ведь это материал непрочный и высокую нагрузку выдержать не в состоянии. Дело в том, что немцы и французы привыкли укладывать на крышу относительно дешевую и весьма долговечную бетонную черепицу, которая создает на стены очень высокую нагрузку. Никакой газоблок такой нагрузки не выдержит.

Как долго должен отстояться фундамент под дом из газобетона?

Вне зависимости от типа фундамента, ленточный он или монолитный плитный, минимальный срок, в течение которого фундамент должен отстояться, это 28 дней. В это время он набирает основной процент прочности. Однако при возведении газобетонных стен постепенную нагрузку на фундамент можно давать уже через 14 дней.

Советы

СОВЕТ №1

Перед началом строительства из газобетона обязательно проведите тщательное исследование рынка и выберите качественные материалы. Обратите внимание на производителей, которые имеют положительные отзывы и сертификаты качества, чтобы избежать проблем с долговечностью и прочностью конструкции.

СОВЕТ №2

При проектировании здания из газобетона учитывайте его теплоизоляционные свойства. Газобетон обладает хорошими теплоизоляционными характеристиками, поэтому важно правильно рассчитать толщину стен и выбрать подходящие утеплители для достижения максимальной энергоэффективности.

СОВЕТ №3

Не забывайте о правильной технологии укладки газобетона. Используйте специальные клеевые составы для соединения блоков, чтобы обеспечить надежное сцепление и минимизировать теплопотери. Также следите за уровнем и вертикальностью при укладке, чтобы избежать деформаций в будущем.

СОВЕТ №4

Обратите внимание на вентиляцию и гидроизоляцию в процессе строительства. Газобетон может впитывать влагу, поэтому важно предусмотреть качественную гидроизоляцию фундамента и стен, а также обеспечить хорошую вентиляцию для предотвращения образования конденсата и плесени.